Како алуминијумска силова колица смањује тежину без компромиса са снагом

Када је реч о корисницима електричних инвалидских колица, сваки килограм се рачуна. Тежа стула се не може лако превозити, складиштити и манипулисати. Али тежина мора бити изгубљен без повреде сигурности или снаге - оквир који је савијен или пукотина тежине није корисна. Алуминијумска моторна колица решава ову дилему. У компаније Нинбо Баичен Медицински уређаји, Лтд., произвели смо хиљаде алуминијумских електричних инвалидских колица кроз високотехнолошко инжењерство. У наставку су наведене четири методе којима алуминијум штеди тежину, али и даље задржава снагу.

Алуминијумске легуре високе чврстоће (не чисти алуминијум)

Општи мит о алуминијуму је да је то слаб материјал. У пракси, алуминијумске легуре ваздухопловства су веома јаке у односу тежине на тежину. Алуминијум је мек, иако је легиран са магнезијем, силицијем или цинком, формира материјале који су конкурентни челику у посебној чврстоћи.

Алуминијумске моторне колице за инвалиде које производимо израђене су од топлотне легуре, са чврстоћом од 240-260 Mpa - око 60-70 % од благе челика, али само трећину густине. То значи да се алуминијумски оквир може створити тако што ће зидови бити мало дебљи или ће дијаметар цеви бити већи како би се добила иста крутост као челик, али много мања тежина. У дизајну, примењујемо анализу коначних елемената (ФЕА) да би оптимизовали облик цеви, тако да можемо применити материјал само тамо где је стрес највећи.

Оптимизована геометрија цеви и лечење

Не само материјал чини крепост водених колица већ и облик. Алуминијумски оквир који је добро дизајниран садржи цеви већег дијаметра од сличног челичног оквира како би се повећао момент инерције (отпорност на савијање).

Алуминијумске електричне колице за инвалиде су дизајниране са прекомерним овалним и правоугаоним цевима које распоређују оптерећење на шире површине. На пресек труба (укључујући и у месту рамке лежаја за леђа и рељева седишта) уносимо коване алуминијумске гусете (ујачавајуће задржиле) које уклањају врхове стреса. Велики дијаметар са танчијим зидовима у комбинацији са стратешким појачањем ствара рамку која је крута под 120-150 кг корисничког оптерећења без тежине челика. Компјутерски моделирање осигурава да не додајемо материјал где нам није потребно.

Роботизовано заваривање и топлотна обрада

Топлова зона (ХАЗ) било ког алуминијумског заваривања је његов најслабији део, а чврстоћа легуре може се смањити за 30-40%. Лоша заваривање чини добар дизајн опасан.

Роботи у нашој фабрици укључују роботизовано заваривање којим се улаз топлоте и брзина путовања прецизно контролишу како би се смањила ХАЗ. Након процеса заваривања, сваки оквир је топлотно третиран Т6 (топлотна обработка раствором и вештачко старење) како би се легури пружила чврстоћа у целој структури. Ова процедура након заваривања је важна. Већина произвођача који производе рамке нижег квалитета то не ради и за неколико месеци рамке почињу да се пукају на заваривачима. Имамо 60 система обраде оквира, укључујући наше специјалне пећи за топлотну обраду, како би се омогућило свим алуминијумским инвалидским колицама да постигну своју конструктивну чврстоћу.

Стратешка употреба челичних компоненти у високим тачкама напетости

То није нужно решење у потпуности алуминијумског оквира. Најпаметније конструкције које су лагерове укључују мешане конструкције: алуминијум се користи у главном оквиру, челик у деловима који имају локализована оптерећења или абразију.

Наши електрични инвалидске колице, које су од алуминијума, имају челичне задржине за ос (које се понављају и уклањају), анти-пепетничке шипке (које не треба да се савијају) и неке погонске тачке. Ове челичне компоненте тежине мање од 1-2 кг укупно, али значајно побољшавају животни век у својим кључним тачкама. Остатак бочних шина рамке, подршка за леђа, вешачи за леђа стопала, су алуминијум. Ово композитно раствор обезбеђује смањење тежине алуминијума и чврстоћу челика где је чврстоћа најпотребнија.

Zaključak

Четири инжењерске стратегије (високо чврсте легуре, оптимална геометрија цеви са гусетом), роботизовано заваривање и топлотна обрада Т6, и локација челика у областима високог стреса, омогућавају алуминијумским моторним инвалидским колицама да смање тежину без губи Производ је лаган, али довољно јак да издржи годинама свакодневне употребе (обично 20-25 кг).

Интегрирамо ове методе у Ningbo Baichen Medical Devices Co., Ltd., који заузима фабрику од 20.000 м2, има 60 рамових машина за обраду и 4 монтажне линије. Упишите се у контакт са нама и осетите моћ лаганог алуминијума.